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FBE环氧粉末单双层防腐钢管
产品名称:

FBE环氧粉末单双层防腐钢管

产品描述:

环氧粉末防腐技术 ,是将环氧树脂添加助剂和固化剂千燥固化,然后粉碎成粉末,再经200℃以上温度喷涂、固化在抛丸除锈后的钢表面上,结成不小于400om的防腐层。由于它与钢铁表面

 

环氧粉末防腐技术,是将环氧树脂添加助剂和固化剂千燥固化,然后粉碎成粉末,再经200℃以上温度喷涂、固化在抛丸除锈后的钢表面上,结成不小于400om的防腐层。由于它与钢铁表面具有牢固的结合力、高机械强度和耐冲击性,良好的耐蚀、耐磨性能、耐化学腐蚀、耐土壤应力、抗阴极剥离、良好的阻止氧气渗透性能,并且价格较便宜等优点,是城市管网输水、输气、输油等管线和桥梁码头钢管桩等产品防腐蚀的佳选择。

环氧粉末起到了推动作用

(1)熔结环氧粉末防腐技术在上海长江大桥工程上的成功应用,开创了我国大口径钢管桩外防腐熔结环氧粉末涂敷技术应用的先例。其涂敷工艺填补了大口径钢管桩外防腐熔结环氧粉末涂敷生产技术的空白,并成功地应用于上海青草砂水源工程DN36OO埋地钢管的防腐蚀施工,取得了巨大的经济效益和社会效益。 

(2)大口径钢管桩熔结环氧粉末涂敷,实现了工厂化和自动化,避免了人为、天气等因素,涂敷质量一次合格率达100肠,明显优于其他工艺的涂敷质量。

 

(3)通过大口径钢管桩的熔结环氧粉末涂敷技术的应用,确保了防腐成本的经济性,并积累了管理和涂敷技术经验,具备了在我国桥梁、水运工程基础钢管桩及其它市政公用事业中进一步推广与应用的条件。

环氧粉末的用途

  采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,是目前国内外普遍采用的

钢管道防腐工艺,也是目前国内西气东输及油田输油、气,城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。

 

环氧粉末的防腐工艺

  防腐工艺的处理原则   前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理

不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料,只有严格按照其各自的

要求才可形成正常的涂层,达到预期的防蚀保护作用。   钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。

  防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度,才能发挥保护作用,一般为150μm~200μm。   如底漆

涂装后放置过久才涂面漆,将难以附着而影响整体防护效果。   环氧粉末浸塑新工艺   环氧粉

末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没

能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附

着力难题,环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。